雙面不干膠印刷介紹

    雙面不干膠標簽印刷能帶來與眾不同的個性標簽效果，如今雙面印刷標簽的應用很普遍，特別是食品飲料，洗滌化妝品及高檔保健品行業用的最多。雙面標簽貼在透明瓶子的背面效果比較好，可以透過透明的液體和瓶體看到第一層圖案和背面說明文字，大大提高了標簽設計的視覺沖擊力（如統一礦泉水標簽，西藏5100高鐵礦泉水標簽，伊卡璐的花瓣標簽），第二層圖案在背面透過瓶體可直接看到，主要標注產品的簡單介紹及公司介紹等。生產此類標簽的印刷工藝非常復雜且制作成本較高，整個標簽制作工藝是首先在透明不干膠材料的面材上進行第一層圖案的印刷，然后與非透明的白色材料（通常是PP）復合，然后在白色面材上印刷第二層圖案，這樣最終產生雙面不干膠印刷出來的整體效果。
　　 從不干膠材料到標簽成品，如果采用加拿大ETI公司的不干膠標簽印刷、涂硅、上膠一體化生產線Labeline進行標簽印刷生產，則只需要在白色薄膜面材（PP）上進行雙面印刷，然后在通過涂硅油紙上膠連線加工成品雙面不干膠標簽即可，其成本的節省高達65％。　　
　　 在Labeline上可以一次完成面材印刷，底紙涂硅、上膠，復合，模切直至成品標簽，實現了從原材料到成品標簽的一次成型，該項技術大大降低了不干膠標簽的生產成本，在高端產品如化妝品、飲料及個人護理用品標簽上有著極佳的應用前景。　　
　　 Labeline不干膠標簽生產線是ETI涂布機Cohesio與印刷機Metronome的完美結合，現在世界范圍內已有近60條ETI標簽生產線投入生產。Cohesio涂布復合生產線使整個標簽的生產能夠在印刷商的工廠里獨立完成，改變了不干膠標簽行業的傳統生產技術。不干膠印刷廠只需購買一些基本的原材料，如紙張/薄膜/硅油/膠水，在面材（預印或白料）上涂硅、上膠后和底材復合，連線加工成不干膠成品。自從2000年第一臺設備研制成功后已有30多家公司購買并投入使用。Metronome高精度柔性版印刷機主要用于印刷高檔的無底紙薄膜。　　
　　 一張標簽的誕生——先印刷后復合　　
　　 讓我們看看Labeline怎樣為不干膠標簽生產提供解決方案，一臺10色印刷涂布復合機將演示如何印刷正反雙面標簽：在兩個開卷上分別放有BOPP面材和PET底材，BOPP材料首先進行除塵，然后兩種材料經過電暈后進入進料機構，BOPP正面4色印刷后通過翻轉架翻轉后進行反面印刷。ETI特別設計的翻轉架各個部分都有氣孔，薄膜在走紙過程中始終處于懸浮狀態，避免了在翻轉過程中劃傷薄膜，特別適用于印刷薄膜材料。底材上先進行涂硅上膠，然后再與印刷好的面材復合，最后進行模切復卷，在設備后端還配有分條裝置，可以進行成品分條。　　
　　 除了標準的UV印刷單元，印刷商還可以選擇添加冷燙或熱燙裝置、絲印單元、凹印色組甚至是膠印色組，所有單元可與柔印單元進行抽屜式互換。這臺展示設備的6個單元是用UV（紫外線）進行干燥，而其余的水基油墨則采用IR（紅外線）進行干燥。由于在Labeline上印刷的材料在復合成不干膠之前是一種無底紙薄膜，因此張力的控制非常重要，其張力控制范圍可以適用于從12微米的薄膜到300克的卡紙。設備采用BSTPromark正反面套準系統，無論設備的速度如何變化，仍能保持精確的套準，節省了材料和工作準備的時間。
　　 ETI設備可以輕松實現不干膠標簽的里印，因為ETI的工藝過程是先印刷再做成不干膠，相對于傳統的揭開面材再覆合工藝，不僅可以實現滿版彩色印刷（傳統的揭覆膜工藝是在膠面印刷，印刷圖文面積不能超過30％，否則膠面的粘性將遭到破壞，大都只能印刷單色。
　　 另外，膠面的印刷質量不可能很精美），而且工藝大大簡化。ETI的具體工藝流程為在無底紙的薄膜里印后，再涂硅上膠做成不干膠標簽，這樣印刷圖案處于膠水和面材之間，得到有效保護印刷，而無需上光或覆膜，其產品的結構也可以達到雙面標簽效果，生產成本比較低，只是白色PP膜換成透明PP膜而已。

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