不干膠印刷中遇到的問題有哪些？

   一、樹脂版版裂。我國不干膠印刷使用樹脂版的居多，用樹脂版材料來制作印版的機器大都是小型的斜背機，這種印刷版材容易在大型的全輪轉印刷機上出現，印版出現裂紋后造成印刷不干膠標簽有大量次品，造成浪費。原因有以下幾點：Ⅰ、版輥直徑太小，版滾直徑越小版受到的拉伸力就越大。印刷版的接口處的向外張的力就越大，使印版的接口處向上翹起，使版在滾筒上貼不牢。這樣上機印刷印版版口向上翹起的地方受到的壓力比其它地方要大。因此容易造成印版破裂。可以用粘力較強的雙面膠貼版把版接口處非圖文部分用膠帶封嚴。 Ⅱ、印版版材比較硬，如果印版的版材過于硬，就會導致版的表面過脆容易出現版裂現象。解決方法是選用比較軟的印刷版材，比如柔性印刷版或質量相當好一些的樹脂版。不干膠印刷廠印刷過一個滿版實地的活件，起先用的版材印不了多長時間版就會裂開，后來改用比較柔軟的EF-95GC型號的版材故障排除。(KF型版材是硬性版材,EF型版材是軟型版材)另外冬天天氣干燥，氣溫低也容易使版材變硬，解決方法是印版盡量現用現做。制版室必須保持25度左右，并且配有加濕設備。此外做好的版必須放在塑料袋里密封保存。車間內也必須保持一定的溫濕度。如果印版因長時間放置不用而變硬也可以用熱水沖版的背面讓版變軟。注意由于樹脂版溶于水必須避免水與版的正面圖文部分接觸，否則很容易損壞圖文。 Ⅲ、印刷壓力過大，印刷壓力過大印版與壓印滾筒的壓力過大，導致印版受到的擠壓力過大也容易導致印版破裂,這種現象尤其容易發生于版的接口處有實地圖文的情況下。所以在印刷過程中要調整好印刷壓力,在保證圖文不虛的前提下盡量達到最理想的印刷壓力。 Ⅳ、圖案的版面設計不合理，有的版面從頭到尾都是實地再加上版輥太小，上版時版口很容易翹起來。印刷時容易出現裂版。解決方法是選用比實際步距大一點的版輥，制版時在版的邊緣多留出一小塊版基，這樣版比較容易貼附在版輥上可以大大避免版裂的發生。
   二、在不干膠印刷中特別出現回膠影。回膠影是由于在凸版印刷（樹脂版印刷）過程中，印版的圖文部分高出非圖文部分，當靠版輥上的油墨轉移到版面上時，版的非圖文部分不著墨，靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無處轉移。由于不干膠印刷機墨輥的數量不多造成靠版輥上殘余的油墨未能及時均開，這樣靠版輥上的油墨量的局部平衡被打破局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品的局部的圖文色彩深于其它的部分而產生回膠影。 回膠影的產生與不干膠印刷機墨路設計不合理有很大的關系。 解決的方法有： Ⅰ增加機組中勻墨輥的數量，在印刷機組中加入更多的勻墨輥使墨更容易打勻，靠版輥上的墨層均勻則傳遞到印版上的墨也比較均勻，從而大大降低回膠影的深度。 Ⅱ、改造靠版輥，可以針對一些長版活將靠版輥的直徑改造成與版輥一樣粗細，這樣做也可以大大降低回膠影的深度。其原理是靠版輥上的墨區與版輥上的墨區的相對位置保持一致。墨層厚度也相對穩定。這種方式適用于衛星式不干膠印刷機，比如太陽印刷機，東莞匯研不干膠印刷機。 Ⅲ、可以通過調整給墨方式來減小回膠影，具體方法是把墨牙放開，然后通過調節墨釘來控制墨量的大小。這樣做在保證印刷所需墨量的同時，可以盡量使油墨均勻地傳遞到給墨輥上，從而有利于油墨最終均勻地傳遞到靠版輥上達到減小回膠影的目的。
   三、油墨不干。油墨不干的主要原因有以下三個方面：Ⅰ、供墨量太大，導致印刷墨層太厚，UV燈管還沒用完全固化UV油墨，造成油墨未完全干燥，導致不干膠印刷品出現帶臟。這種現象主要出現在印刷實地活件時。遇到這種情況可以在不影響印刷質量的前提下,盡量減小供墨量。如果還不能取得良好的效果可以考慮把實地移到前幾組印刷單元來印刷，這樣經過多個UV燈管照射就會更好地讓不干膠標簽印刷品完全干燥。 Ⅱ、UV燈的功率不夠，UV燈老化或使用的UV燈管質量不合格，導致UV燈的功率不夠油墨沒被完全固化。可以把UV燈的功率調節到最大檔，如果還不干，可以調換印刷單元或者換UV燈管來解決這個問題。 Ⅲ、印刷速度過快，印刷速度過快導致UV燈還沒有照射UV油墨，使其完全固化。可以調換印刷單元或降低印刷速度來解決。印刷實地活件時印刷速度應保持在20米每分鐘左右，不可以讓印刷速度過快。
   四、印刷過程中不干膠印刷品帶臟。 在印刷過程中往往會出現一些印品帶臟現象:Ⅰ、固定位置帶臟，這種情況主要是由于印版表面有臟東西或者版的邊緣向上翹所致。表現為活件圖文上固定位置，有臟點如果是版翹則圖文部分有一條線，其顏色與翹起印版的印刷顏色一致。遇到這種情況可以清理一下版面或者把版邊緣翹起的部分按實。 Ⅱ、不固定位置帶臟，這種情況主要是由于靠版輥上有臟東西或者有硬傷造成的，表現為周期性的不固定帶臟不干膠標簽。解決這種印刷帶臟的辦法是仔細檢查并調換有硬傷的膠輥或清理靠版輥上的臟東西。 Ⅲ、蹭紙造成的印刷品帶臟，由于在走紙過程中紙張蹭到UV燈的邊緣或機器的壓紙輥上有異物蹭紙導致紙張表面劃傷油墨印到上面有時就會產生類似掛臟的效果。尤其是印刷比較厚的塑料面層的紙張時由于受UV燈的照射紙張受熱變形鼓起，更容易發生這種現象。解決的辦法是仔細觀察找出那里蹭紙，通過調整UV燈的角度或者清理壓紙輥來消除掛臟。 Ⅳ、墨量大所造成的掛臟或糊瞎現象。由于凸版印刷是一種無水的印刷方式如果墨量大就很容易造成圖文部分的掛臟或糊瞎。另外油墨太稀也容易糊版造成圖文部分糊瞎。解決方法是根據活件的要求盡量減小墨量提高油墨的粘度。
   以上總結出來的不干膠印刷常見問題，希望對大家日常的工作有所幫助。造成不干膠印刷品出現次品的原因還有很多，希望大家在日常工作中多總結吸取教訓，提高不干膠印刷質量。

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